目前起重机安全检定规范中给出两种常规检测方法，这两种方法不仅测量精度差，且不易于操作。方法1:采用直径为1mm钢丝绳，一端系一小砣，另一端与固定的微动开关(触点常闭)相连，常闭触点接在用接触器控制的下降回路中，砣的重量应足以使开关动作，切断下降电路，测量时小砣放在载荷(砝码)上，当额定载荷以慢速档下降到某一位置时，小砣与载荷分离，此时下降电路立即被切断，载荷随即开始下降制动，待额定载荷停住后，测得小砣与载荷之间的垂直距离，即为下降制动距离，连测几次，取其平均值。方法2:将测量仪的计数线路与控制器相连，保证额定载荷以慢速下降，控制器回到零位控制线路断电的同时计数器从零开始计数。检测时将测量轮触在(触力宜不大于60N)卷筒端部外径处，当额定载荷以慢速下降制动停止后，读取计数器的计数值K，作为折算制动距离的原始数据。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种电子元件使用更少、结构简单、操作便捷、价格低、更精确的起重机制动下滑量检测装置。

本实用新型有益效果是:

(1)采用技术成熟的拉绳位移传感器测量起重机下滑制动全过程中测量连接头的高度，成本较低(拉绳位移传感器一般为几千元/个，同等精度和频率的激光测距传感器则为几万元/个);

(2)测量连接头固定在额定载荷的侧面，避免因载荷坠落而损坏位移传感器;使检测人员避开载荷，测量过程更安全;

(3)电子元件使用少、结构简单，克服了其他测量方法中电子元件的延时或误差对制动下滑量检测的影响，保障了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

其中:1额定载荷，2磁力座A，3测量连接头，4拉绳位移传感器，5磁力座B，6金属质量块，7数据采集卡，8上位机。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型的起重机制动下滑量检测装置,包括起重机的额定载荷1、数据处理系统，所述的数据处理系统是指数据采集卡7和上位机8，额定载荷1悬挂于起重机吊钩上，测量连接头3固定在起重机的额定载荷1上，还包括放置在测量连接头3下方的拉绳位移传感器4，拉绳位移传感器4通过线路与数据采集卡7相连，数据采集卡7与上位机8相连。数据采集卡读出拉绳位移传感器所采集的位移信号，并通过上位机进行显示或处理，直接利用上位机来识别制动的开始时刻，即拉绳位移传感器的减速开始为制动的开始时刻，位移传感器停止为制动停止时刻，进而测量制动下滑量。测量接头3固定在额定载荷1的侧面，拉绳位移传感器4垂直连接于测量接头3，若拉绳位移传感器4的量程不足，可外加延长线;所述测量接头3 —端固定在磁力座A2上，磁力座A2固定在额定载荷1侧面上;拉绳位移传感器4的另一端固定在磁力座B5上,磁力座B5固定在地面的金属质量块6上，金属质量块下端有调整水平的固定脚，并调整金属质量块表面为水平，金属质量块的重量大于等于2.5公斤。由拉绳位移传感器4中的增量编码器将额定载荷1的高度变化转化成脉冲信号，传到数据采集卡7进行转换后将信息传给上位机8读出或进行处理。