电阻式位移传感器分压：串联电阻怎么算

电阻式位移传感器（也叫电阻尺）分压，说穿了就是在供电正端串一个电阻，把过高的电压「吃掉」一部分，让送进 PLC 的信号落回控制器认的范围。要不要分压、串多大、串完有什么副作用，这三件事现场问得很多。下面拿 DC24V 供电、要 0~10V 输出这个实例，一步步算给你看。

电阻式位移传感器什么情况下要分压

两种典型情况。一是尺子的输出范围和控制器要的输入范围对不上：24V 供电的电阻尺按分压比例可能给出高于 10V 的信号，而 PLC 的模拟量输入只收 0~10V。二是尺子本身就是电阻输出（三线电位器式），要外接一个基准电压才取得出电压信号。

还有一种是临时救急：手上只有 24V 电源，模块只认 0~10V，串个电阻先让它跑起来。这种能救急，但要把后面的负载效应一起考虑，别只顾着电压数值对得上。

串联电阻怎么算：一个实例走完

公式就一条，背下来就行。

串联电阻 =（输入电压 − 目标输出电压）÷（目标输出电压 ÷ 电阻尺全阻）

公式的意思：先算目标输出在满量程时占了多少「电流份」，再用被吃掉的那部分电压去除它。代入实例——输入 DC24V，要输出 0~10V，量出电阻尺 1~3 端的全阻是 5K。

（24 − 10）÷（10 ÷ 5）= 14 ÷ 2 = 7K。也就是说，在 1 端（DC V+）串一个 7K 固定电阻，再从 2 端（OUT）与 3 端（GND）之间取信号，就能得到 0~10V 的变化。

算出来的是理论值，实际要留个心眼：固定电阻自己有误差，电阻尺的全阻也有离散，装上去量一下更稳。批量生产用 1% 精度的金属膜电阻；现场调、规格还没定死的场合，用一个可调电阻边量边拧，方便得多。

接线：1 端、2 端、3 端各接哪儿

三线电阻尺的端子不复杂，但接反了就是白干。先看一张接线示意。

共地这一条别漏：电源的负和控制器的模拟地要连在一起，不共地的时候输出会飘。这是现场接错里出现得多的一种。

分压的代价：负载效应与非线性

分压不是白拿的。串了电阻之后，尺子输出端的等效阻抗变高。如果控制器的输入阻抗不够大，就会从分压点上抽电流，把电压拉低，还会在行程两端附近引入非线性。

现象是行程两头发飘、中间看着还行。原因是负载效应，分压点看进去的等效输出阻抗和控制器输入阻抗比值太小。处理是把两边的阻抗算一下对比，让输入阻抗远大于分压点的输出阻抗，余量留得越足，线性越好。余量实在不够，别硬用分压，换带信号调理的模块更稳妥。

现场两个坑，踩了都是活

头一个：客户分了压之后，尺子两头读数发飘、中间正常，一度怀疑传感器坏了。查下来是 PLC 模拟量输入阻抗偏低，分压点被抽电流。处理是把分压点后面加一级跟随，或者干脆换成 0~10V 直出的型号，问题就没了。

第二个：批量装好后，输出普遍比理论值低 0.3~0.5V。现象是每一台都偏一点，方向一致；原因是串联电阻自身的误差和温漂，加上电阻尺全阻的离散，两头一叠加就出来了；处理是电阻统一换 1% 金属膜，装机后逐台复测零点与满量程，把偏差记录写进工艺卡，而不是每台靠人手拧可调电阻去凑。

常见问题

问：固定电阻和可调电阻，用哪个好？
答：批量生产用固定电阻，一致性好、成本低；现场调试或规格还没定死，用可调电阻，方便边量边调。可调电阻的缺点是怕振，调完建议点上固定胶。

问：串了电阻之后读数有非线性，是电阻选错了吗？
答：多数不是电阻本身的问题，是负载效应。先看控制器输入阻抗够不够，再看分压点有没有多余的回路或分支，最后才去怀疑电阻值。

问：分压电阻能不能串在 OUT 端？
答：不要。串在 OUT 上，输出阻抗被抬得很高，后级一点负载就能把信号拉垮。正确位置是串在 1 端（DC V+），也就是电源侧。

问：算出来 7K，手上只有 6.8K 或 7.5K，能用吗？
答：可以试。把实际阻值代回公式能估出输出电压偏移多少，再用万用表实测满量程输出，落在控制器量程内就行。差得多的话，宁可选一个偏大的阻值，留一点往下调的余量。