ET8-R多通道位移传感器采集器电位计模拟量信号输出RS485
ET8-R多通道采集器最多32通道、记录间隔0.1秒，支持电压电流采集配数据管理软件。专为电阻式位移传感器配置信号接口，总线通讯支持多台设备组网采集，数据记录导出便捷。
ET8-R多通道采集器最多32通道、记录间隔0.1秒，支持电压电流采集配数据管理软件。专为电阻式位移传感器配置信号接口，总线通讯支持多台设备组网采集，数据记录导出便捷。
技术参数规格表
ET8-R多通道位移传感器采集器是专为多通道位移测量系统设计的信号采集与转换设备，可同时接入8路电位计模拟量信号输出的位移传感器，将信号转换为RS485数字信号输出，便于与PLC、工控机等上位机系统通信，实现多通道位移数据的集中采集与监控，是多通道位移测量系统的核心控制设备。
| 参数项目 | 参数值 |
|---|---|
| 产品类型 | 多通道位移传感器信号采集器/转换器 |
| 输入通道 | 8通道电位计模拟量信号输入 |
| 输入信号类型 | 电位计（电阻式）位移传感器信号 |
| 输出方式 | RS485数字输出（Modbus RTU协议） |
| 分辨率 | 16位A/D转换 |
| 采样率 | 每通道最高100Hz（可配置） |
| 测量精度 | ±0.1%FS |
| 供应电源 | +9V至+36Vdc宽电压供电 |
| 通信接口 | RS485接口，支持Modbus RTU协议，可接入PLC、组态软件、数据采集系统 |
| 工作温度 | -20℃至+70℃ |
| 防护等级 | IP20（导轨安装型，适用于电控箱内安装） |
| 安装方式 | 标准DIN导轨安装 |
| 应用领域 | 多通道位移测量系统、自动化生产线监测、设备状态监测、试验机数据采集等需要多路位移信号集中采集的场合 |
产品图片补充说明
ET8-R 多通道采集器专为电阻式位移传感器配置，铝合金外壳，可拆卸式端子；记录间隔最快 0.1 秒/次；标准输入信号为电位器（可定制电压、电流输入）；具有良好的线性度；极低的温漂，典型温漂值 30 ppm/K；通道数 8 个（可定制 16、24 及 32 通道）；提供数据管理软件，对数据进行浏览、分析和存储；支持 RS485、RS232 等数字通讯接口。
数据管理软件介绍
一、设置—串口设置：默认设置波特率 57600，校验位 NONE，数据位 8，停止位 1。
二、标定传感器：进入菜单“操作—标定”，选择需标定的通道，将传感器置于零点位置（传感器滑动过程中采样值随之变化并不断刷新），在标准值中输入 0，点击“加入标定”；将传感器置于满量程位置，在标准值中输入传感器的满量程值，点击“加入标定”，再点击“保存标定”。
三、实时数据：点击菜单“系统—服务启动”，将显示当前各通道的数据曲线，右侧为各通道实时数值。可查看实时数据，将曲线显示转换为数字显示；数据查询与导出：可查询之前的数据并导出 Excel 表格或图片格式；支持批量清零与批量零点归零功能。
四、参数设置：可设置刷新周期（最快 50 毫秒）、曲线最多点数、保留小数点、数据保存周期、滚动滤波点数等参数，并支持曲线显示通道勾选。
安装注意事项
安装时请保证传感器运动方向与机械运动方向一致，并预留足够的缓冲行程；避免在强磁场、强腐蚀性气体或液体环境中直接暴露本体；接线端子需牢固可靠，防止因松动导致信号漂移；长距离传输建议使用屏蔽电缆，并将屏蔽层单端接地，以降低电磁干扰对测量精度的影响。
ET8-R多通道位移传感器采集器电位计模拟量信号输出RS485 采用成熟可靠的传感技术设计，可长期稳定运行于工业现场复杂环境，为客户提供准确、连续的测量数据。
该产品结构紧凑、安装便捷，支持多种标准信号输出，可直接接入 PLC、运动控制器、数据采集系统，实现自动化设备的位置、位移或压力监测。
ET8-R多通道位移传感器采集器电位计模拟量信号输出RS485 广泛应用于工业自动化、液压机械、注塑机械、智能装备、轨道交通、工程机械、石油化工及试验设备等领域，为设备的位置控制与状态诊断提供关键数据支撑。
主要特点
- 支持8路电位计模拟量信号输入，可同时接入8路位移传感器
- RS485数字信号输出，支持Modbus RTU通信协议
- 12位高精度A/D转换，采样率高，数据准确可靠
- 工作电压DC 24V，内置电源滤波和保护电路
- DIN导轨安装，结构紧凑，安装方便，接线简单
- 指示灯显示每通道工作状态，便于现场调试和故障诊断
- 工业级设计，抗干扰能力强，适用于恶劣工业环境
- 可与PLC、工控机、触摸屏等上位机系统无缝集成
常见问题
ET8系列多通道数据采集器是专为工业传感器信号采集设计的智能仪表，可同时采集8路传感器信号（位移、压力、温度、电压、电流等），通过RS485/Modbus或以太网传输到PLC、上位机或云平台。特点：
- 多通道：8路模拟量输入（4-20mA/0-5V/0-10V/PT100可选），可同时连接多个传感器高精度：24位AD转换，精度±
- 1%FS，分辨率高多种通信：RS485（Modbus RTU）、以太网（Modbus TCP/HTTP）、可选WiFi/4G无线传输显示操作：带LCD显示屏和按键，可现场查看数据和配置参数报警功能：每通道可设置上下限报警，继电器输出或声光报警数据记录：内置Flash存储，可记录历史数据（可选），支持U盘导出宽电压供电：DC 12-36V，适合工业现场导轨安装：标准DIN导轨安装，便于集成到控制柜。广泛应用于工业自动化、设备监测、环境监测、实验室数据采集等。
ET8采集器支持多种传感器和信号类型：1.模拟量信号：4-20mA电流信号（最常用，适合位移、压力、温度变送器）、0-5V/0-10V电压信号（适合电位器、电压输出传感器）、0-20mA电流信号、±5V/±10V双极性电压信号
- 温度信号：PT100/PT1000铂电阻（2线/3线/4线制）、K型/J型/T型热电偶（需配温度模块）
- 数字信号：RS485接口的智能传感器（Modbus RTU协议，如磁致伸缩传感器、智能压力变送器）、SSI信号（需配SSI模块）、脉冲信号（计数功能，如编码器、流量计）
- 其他信号：电阻信号（0-10kΩ，如电位器、电子尺）、应变桥信号（mV信号，如称重传感器、压力传感器，需配放大模块）。每通道可独立配置信号类型和量程，支持混合信号采集（如4路4-20mA + 2路PT100 + 2路0-10V）。选型时提供传感器型号和输出信号，我们推荐合适的配置。
接入方式：1.RS485/Modbus RTU：通过屏蔽双绞线连接到PLC的RS485接口或串口服务器，在PLC中配置Modbus RTU主站，设置从站地址（1-247）、波特率（9600-115200）、数据位（8）、停止位（1）、校验位（无/奇/偶），通过功能码03（读保持寄存器）读取采集数据，通过功能码06/16（写单个/多个寄存器）配置参数
- 以太网/Modbus TCP：通过网线连接到PLC的以太网接口或交换机，在PLC中配置Modbus TCP客户端，设置采集器IP地址和端口（502），通过读写寄存器访问数据
- HTTP/REST API：通过以太网发送HTTP请求获取JSON格式数据，适合上位机软件、云平台、移动端
- OPC UA：可选OPC UA服务器，直接接入支持OPC UA的SCADA/DCS系统
- 无线传输：可选WiFi/4G模块，通过MQTT/HTTP协议上传数据到云平台，适合远程监测。提供完整的通信协议文档和示例代码（C/C++、C#、Python、LabVIEW等），便于二次开发。
配置方法：
- 现场配置：通过显示屏和按键配置通道参数（信号类型、量程、零点、满量程、滤波、报警值）、通信参数（地址、波特率、IP地址）、系统参数（日期时间、存储间隔）软件配置：通过上位机配置软件（USB或RS485连接），图形化界面配置所有参数，可保存和加载配置文件，批量配置多台设备远程配置：通过Modbus协议或HTTP API远程配置参数，适合集中管理。校准方法：
- 零点校准：输入端短路或接标准零点信号，在软件中执行零点校准满量程校准：输入端接标准满量程信号（如标准压力源、标准电压源），在软件中执行满量程校准多点校准：可进行2-5点校准，提高全量程精度温度校准：PT100通道可进行冰点（0℃）和沸点（100℃）两点校准校准周期：建议每年校准一次，关键应用每半年校准一次校准记录：校准数据保存在设备中，可查询和导出，建立校准档案。提供校准软件和技术指导。
典型应用场景：
- 工业设备监测：同时采集设备的多个参数（位移、压力、温度、振动），实现设备状态监测和预测性维护液压系统监测：采集多个油缸位移、液压压力、油温，实现液压系统闭环控制和故障诊断环境监测：采集温度、湿度、压力、液位等环境参数，上传到云平台实现远程监测实验室数据采集：同时采集多个传感器数据，记录实验过程，生成数据报表能源管理：采集水、电、气、热等能源数据，实现能耗统计和分析农业物联网：采集土壤温湿度、光照、CO2等参数，实现智能农业控制。选型建议：
- 根据传感器数量选择通道数（8通道标准，可扩展16/32通道）根据传感器信号类型选择输入模块（模拟量/温度/数字/应变）根据控制系统选择通信接口（RS485/以太网/无线）根据是否需要现场显示选择显示型/无显示型根据是否需要数据记录选择存储型/标准型根据安装环境选择防护等级（标准IP40/防水IP65）。提供选型技术支持，可根据应用需求定制配置。
粤公网安备 44030602003587号