磁致伸缩位移传感器行业应用：工程机械冶金盾构锁启闭

定位钻机

始终明确钻机位置： 当寻找新的原材料供应时， 用移动钻机提取土壤样本， 以确定是否存在潜在的矿床。 磁致伸缩位移传感器17系列可确保钻进深度正确。

• 扁平设计结构， 可为移动设备节省空间
• 坚固的型材外壳
• 非接触式、 无磨损、 磁环和传感器主体间隔最大可达15mm

监测钻进深度

在原料开采过程中， 安装在液压缸外侧的外置式位移位移传感器19P监测地下钻孔的钻进过程。 这是确保隧道采矿安全可靠并高效开采原料的唯一方式。

• 易于安装， 且可快速更换
• 极其坚固， 耐冲击和振动
• 可靠， 甚至在高温环境中也是如此

支持长壁开采

在采矿过程中 ， 挡板可防止岩石掉落到工作区， 伤害矿工。 若要支持长壁开采， 可使用液压缸。 已集成到液压缸中的19H系列磁致伸缩位移传感器能够精确定位， 并监测挡板位置。

• 紧凑型设计
• 防爆型
• 全不锈钢外壳

工程机械中的价值

无论是地表钻探还是地下采矿，工程机械都面临冲击、振动与粉尘的多重考验。磁致伸缩方案的非接触、无磨损特性，使其在高频率往复与恶劣温度下的表现明显优于电位计式产品；扁平或外置的结构也便于在受限空间内加装。文中列举的钻进深度监测与长壁开采挡板定位，本质都是把"位置可知"转化为"过程可控"，从而提升作业安全性与开采效率。对于移动设备制造商，这类传感器还能减少售后维护频次，降低全生命周期成本，在竞争激烈的设备市场形成差异化优势。

本文由易测电气整理发布，更多工业传感产品与应用方案可查看对应产品中心。

磁致伸缩位移传感器在冶金行业使用

液压缸中的磁致伸缩位移传感器适用于定位并引导钢坯。 它们检查侧面导槽的配置是否正确， 并伴随钢坯按其路径通过轧钢机架。 在此过程中， 可靠地补偿成型所需的大作用力。

• 快换式RRM可实现在无需中断液压回路的前提下更换备件
• 耐振动和冲击

设置辊间距离

在热轧和冷轧期间 ， 使用防护等级 IP69K的磁致伸缩位移传感器精确设置辊间距离。 真空密封的16系列位移传感器无需采用任何额外防护， 以经受轧钢机架的持续性水冷却。

• 准确性高， 适合精确作业
• 不锈钢外壳， 用于条件恶劣的应用
• 真空密封， 甚至可在持续性水冷却期间使用

轧辊定位

Germanjet磁致伸缩位移传感器保证高精度带钢收卷。 例如 ， 根据辊轴直径引导压力辊。

• 位移绝对值输出
• 精确引导压力辊
• 支持IO-Link接口 ， 易于布线

冶金场景为何青睐非接触测量

轧钢与连铸现场同时存在高温、持续水冷、强振动与油污，传统接触式检测极易磨损或失效。磁致伸缩位移传感器以非接触方式工作，测杆与磁环无机械接触，从根本上消除了磨损带来的寿命衰减；配合不锈钢外壳与高防护等级，可在水幕与粉尘中长期稳定运行。文中提到的快换结构、IP69K 防护与 IO-Link 接口，正是为缩短停机、简化布线与适应严苛环境而设计。对冶金客户而言，稳定的位置反馈直接关系到板形质量与产线节拍，因此传感器的可靠性往往比单项指标更受关注。

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Germanjet位移传感器在钢铁行业应用

炼焦炉 – 控制移动

液压缸中的磁致伸缩位移传感器19系列控制温度高达100°C的炼焦炉组所有移动。其防护等级为 IP 67的坚固金属外壳和PTFE电缆可承受高达200°C的高温， 这使其适合极热的环境下使用。

• 耐高温， 可用于炼焦炉组
• 金属外壳， 防护等级为IP 67
• 具有不同的接口

高炉-控制空气和燃气供应

Germanjet磁致伸缩位移传感器用于控制高炉上的风口盖和阀门， 从而在生铁的生产过程中调节空气供应和排放。 此外， 标准位移传感器17系列也提供令人信服的表现。 额外的安全性： 对于所有具有总线接口的磁致伸缩位移传感器， 温度传感器已集成在电子头中。 这保证温度测量正确。

• 温度测量已集成到传感器中
• 防爆型
• 非接触式工作原理

监测钢水包移动

钢水包确保在生产过程中补充钢材。 只有通过精确的钢水包移动， 才能以最佳方式控制生产过程， 并确保在连铸生产线中加入正确量的钢材。磁致伸缩位移传感器19D (二倍或三倍冗余)为连铸过程提供绝对的安全性和最佳可靠性。

• 冗余型， 实现绝对安全性
• 通过集成在一个电子头中的三套完全

独立的系统实现最高可用性

• 易于更换， 因为它与标准BTL兼容

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磁致伸缩位移传感器对盾构机推进缸的控制

无论在地面下还是地面上， 对传感器的要求非常多。 地下深处温度很高。 也存在极大的振动和冲击力。 在这些条件下，必须采用耐用且有耐受力的技术。

凭借坚固、 无摩擦且高精度的位移测量系统， 以及在此领域25年以上的行业经验， Germanjet磁致伸缩位移传感器为采矿业中的位移测量提供最佳安全性。

隧道工程 – 控制推进缸

隧道掘进机即盾构机按厘米级进给移除岩石， 持续将钻头推入岩石的推进缸为此作业提供所需的推力 。 磁致伸缩位移传感器19H正确地报告活塞位置， 使钻进过程顺利进行。

• 运行可靠
• 无磨损： 使用寿命长， 实现最高系统可用性
• 耐振动： 可在极端恶劣的条件下使用

隧道施工中的安全保障

盾构机以厘米级精度持续推进，推进缸的同步与位置精度直接决定隧道轴线偏差与管片拼装质量。在地下高温、强振且空间密闭的环境中，任何传感器失效都可能导致推进失控。19H 系列以非接触测量报告活塞绝对位置，无磨损特性保证了在长期高负荷下的信号连续性；配合耐振设计，即便面对岩石破碎的冲击也能稳定工作。对施工方而言，可靠的位置反馈不仅提升效率，更是防止偏离与塌方风险的重要一环，因此在该类关键部位通常会对传感器冗余与防护等级提出更高要求，并纳入设备的健康诊断体系。

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磁致伸缩位移传感器在锁启闭应用

液压缸移动配有大锁的重型门 ， 这些重型门在海港体积可能非常庞大。 Germanjet 17 series位移传感器被安装在液压缸中 ， 监测门的位置以实现高效换水功能。

• 位移传感器不锈钢材质， 用于沿海地区
• 位移传感器采用非接触式原理， 拥有几乎无限的使用寿命
• 通过安装电缆保护装置， 可满足短暂水下工作场合

闸锁场景的应用价值

在港口船闸与水利枢纽中，大型闸门体积庞大、启闭频繁，其位置是否到位关系到换水效率与通航安全。将 17 系列磁致伸缩位移传感器集成于驱动液压缸内，可实时反馈闸门开度，便于中控室精确调度。不锈钢材质与沿海盐雾环境相适应，非接触原理则保证了在潮差与短时浸水条件下的长期可靠性。通过在电缆处加保护装置，还能进一步满足短暂水下工作的需求，使整套启闭系统少维护、长寿命，减少因位置误判引发的水流冲击或通航延误。

与控制系统衔接

传感器反馈的开度信号通常经 PLC 或专用控制器参与闸门的自动启闭逻辑，因此除位置准确外，信号的稳定与可诊断同样重要。非接触式磁致伸缩输出为绝对值，断电重启无需重新归零，可避免每次动作前的标定动作，提升调度效率。在系统集成时，建议将传感器状态（如断线、超程）一并接入报警回路，使中控室能在异常发生的第一时间介入。对于老旧闸站改造，也可在不改动原有液压机构的前提下，以加装内置式位移传感器的方式实现数字化升级。

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